鋁塑板保護膜的熟化過程和工藝

點擊次數:   更新時間:15/11/20 11:16:11     來源:www.turn2ten.com關閉分    享:
  鋁塑板保護膜因其生產原料的特性,在我們進行生產加工的時候,我們要采取一些措施,讓保護膜的一些良好的特性變得更加突出,我們做的較多的有鋁塑板保護膜的熟化過程。
  熟化也叫固化,就是把已複合好的膜放進烘房(熟化室),使聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑反應交聯並被複合基材表麵相互作用的過程。熟化的主要目的就是使主劑和固化劑再一定時間內充分反應,達到最佳複合強度。其次是去除低沸點的殘留溶劑,如醋酸乙酯等。
  熟化控製主要是熟化溫度和熟化時間的控製,熟化溫度和熟化時間是由所用粘合劑性能和產品最終性能要求所確定的。不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時間。熟化溫度太低,低於20℃,粘合劑的反應極緩慢。熟化溫度太高,基材膜添加劑析出,影響複合膜性能和增加異味,如熟化時間太長也會影響複合膜性能並增加異味,這主要是聚乙烯薄膜中的加工助劑析出造成的。
  鋁塑板保護膜熟化條件還取決於以下因素:
  1、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐熱性好、收縮溫度高,熟化溫度可提高,而LDPE、BOPP、EVA等熟化溫度不可過高。
  2、上膠量高的產品熟化時間加長。
  3、以膜卷形出廠的產品熟化時間可適當減少。
  4、有縱向凸筋的產品其熟化時間可加長。
  5、膜厚、膜卷直徑大時適當延長熟化時間。
  6、為降低殘留溶劑量可適當延長熟化時間。
  7、根據產品的用途適當調整熟化時間。
  還有一種加速熟化,用於生產中的控製。取剛生產的複合膜約1米長,全幅寬,在80度烘箱中放置30分鍾,要檢查其外觀及剝離情況,及時發現問題,采取措施,這也是幹式複合工藝管理中不可缺少的一環。
  不管是哪種熟化形式,我們達到了最終目的才是最好的,我們選擇的方式一定要和我們實際的生產情況對應起來,加強對膜生產中的控製,這樣才能保證我們產品的質量。

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